斗山机床的试车调试

斗山机床试车的目的是看机床安装是否稳固，操作、控制、润滑及液压系统的工作是否正常可靠。
(1)车前准备
按机床说明书要求，给机床润滑油箱加满符合要求的润滑油，润滑点灌注规定的油液和油脂，清洗液压油箱及过滤器，灌入规定标号并经过洁的液压油，接通外界输入的气源。
(2)斗山机床通电试车
斗山机床通电操作可以是一次各部件全面供电，或各部件分别供电，然后再做总供电试验。分别供电比较安全，但时间长。通电后，首先观察有元故障报警，然后用手动方式陆续启动各部件。检查安全装置是否起作用，能否正常工作，能否达到额定的工作指标。例如启动液压系统时，先判断液压泵电动机转动方向是否正确，液压泵工作后液压管路中是否形成油压，各液压元件是否正常工作，有无异常噪声，各接头有无渗漏，液压系统的冷却装置能否正常工作等等。总之，根据机床说明书资料粗略检查机床主要部件的功能是否正常，机床各部件是否都能操作、运动。
斗山机床初步运转后，调整机床的床身水平，粗调机床的主要几何精度，调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置，如机械手、刀库与主机换刀位置的调整与校正，APC托盘站与机床工作台交换位置的找正等。这些工作完成后，就可以用快干水泥灌注主机和各附件的地脚螺栓，把各预留孔灌平，等水泥完全干涸以后，就可以进行下一步工作。
在数控系统与机床联机通电试车时，虽然数控系统已经确认，工作正常，无任何报警，但为了预防万一，应在接通电源的同时，做好按压急停按钮的准备，以备随时切断电源。例如，伺服系统电动机的反馈信号线接反了或断线，均会出现机床“飞车”现象，这时就需要立即切断电源，否则会造成严重撞车事故。在正常情况下，电动机首次通电的瞬时，可能会有微小的转动，但系统的自动漂移补偿功能会使电动机轴立即返回。此后，即使电动机再次通电断开，电动机轴也不会转动。可以通过多次通断电源或按急停按钮的操作来观察电动机是否会转动，从而确认系统是否有自动漂移补偿功能。
在检查机床各轴的运转情况时，应用手动连续进给移动各轴，通过数字显示器CRT或DPL的显示值检查机床部件移动方向是否正确。如果方向相反，则应将电动机动力线及检测信号线反接才行，然后检查各轴移动距离是否与移动指令相符。如不相符，应检查有关指令、反馈参数以及位置控制环增益等参数设定是否正确。
随后，再用手轮进给，以低速移动各轴，并使它们触碰超程限位开关，以便检查超程限位是否有效，数控系统是否在超程时发出报警。
最后，还应进行一次返回基准点动作。机床基准点是以后机床进行加工的程序基准位置，因此，必须检查有无返回基准点功能，以及每次返回基准点的位置是否完全一致。